隨著我國經濟的發展,近年來各種工業、商業、民用建筑迅猛發展,人們對供水排水設備的質量、是否節能、噪音影響以及設備占用的空間等方面的要求越來越高。
傳統混凝土泵站對規劃和建設的要求十分嚴格,對每一個細節都需要進行規劃,施工需要和各承包商的施工進度來進行協調,而且要按照泵站底板、池壁、頂板分步施工,加上布置施工現場,澆筑混凝土,等待混凝土硬化,確定進水點、鉆孔、安裝的時間,需要耗時將近2~3個月。
而一體化泵站是由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成,以滿足增壓提升排水要求的設備。玻璃鋼一體化泵站在7天內就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄露測試、控制系統安裝、試運行、最終調試和文件記錄所有的工序。而且系統解決了傳統泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環境污染、維護頻繁和成本高等一系列問題。
湖南易凈環保公司主營業務就包括玻璃鋼一體化泵站,并且具有很大的優勢:
100%系統集成 可以成套提供:玻璃鋼筒體、潛水排污泵、管道系統、粉碎性格柵、智能控制系統、提升裝置、排氣裝置等部件,完全能滿足不同類型用戶的要求。
100%安全可靠 一體化泵站外部筒體由肋和簡體一次性纏繞的玻璃鋼制成,其強度相當于傳統手工制作玻璃鋼的5倍,堅固、持久、耐用。
施工周期7天 因是工廠成品供貨,廠內已經完成各個部件的安裝調試,貨到現場后只需要整體定位放置、掩埋、安裝調試。施工周期由傳統泵站的2個月縮短到7天。
成本節約20% 自配控制運行系統確保水泵根據來水量的大小自動高效運行,內部流態好,密閉無臭味,符合環保要求,占地面積小,成本節約20%~30%。
全自動化控制 一體化泵站配套的潛水泵采用液位浮球自動控制開停機;粉碎格柵為敞開,遇到大物件自動翻轉,整個泵站采用自動化控制,無需專人值守。
設備維修方便 人員不必進入一體化泵站的筒體內,水泵都能從頂部吊入吊出,現場安裝比較方便。
使用壽命70年 一體化泵站自凈化的薄殼形井筒底座和光滑內壁,保證可以長時間使用且不需要任何保養;水泵、格柵、管道均采用防腐材料制成,使用壽命長。
占地面積 |
預制泵站系統集成度高,占地面積小 |
混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合,系統集成度低,占地面積大。 |
施工周期 |
預制好的一體化設備便于運輸吊裝,只要完成基坑開挖、預制好泵站底板,1周內即可完成安裝。施工量小,安裝工期短。 |
傳統混凝土泵站為鋼砼結構,泵站底板、池壁、頂板分步施工,澆注和養護需要2-3個月工期?,F場施工相比產品工廠化生產精度差。 |
控制系統 |
預制泵站為智能化泵站,配有先進的專用監控系統,可實現泵站遠程控制、無人值守。 |
傳統的泵站需建專門的控制室,需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。。 |
組件配合度 |
在工廠組裝和預制,責任方為工廠一家,各部件之間高度匹配,確保泵站系統在正常工況下有較高的工作效率。 |
不同品牌的不同部件組裝在一起,匹配程度較差,不總滿足泵站最優的水力條件 |
使用壽命 |
玻璃鋼材質有較強的抗化學腐蝕能力 |
混凝土為多孔材料,可與土壤中的氣體和酸性物質發生反應,易腐蝕、泄漏。 |
防滲漏 |
出廠前進行防滲漏壓力測試,100%不滲漏 |
由于地層不穩定產生裂縫,不防漏 |
噪音 |
先進的泵站設計理念和高品質的水泵確保預制泵站在運行中僅僅只產生極低的噪音,可放心安裝在人口密度集中的住宅區和商業建筑等對環境要求較高的場合。 |
各個部件之間匹配程度較差,水泵啟停和運行會產生較大噪音,影響周邊環境。 |
臭氣 |
CFD模擬設計的自清潔底部,最大程度的降低泵站底部的淤積,減少臭氣產生 |
平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產生淤積和臭氣 |
室外安裝要求 |
可廣泛安裝于室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優勢。 |
要求有開闊的施工空間,若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題。 |
投資成本 |
預制泵站投資取決于泵站的尺寸和當地人工成本。 |
在人工成本低的國家,價格較低 |